Une grande installation intégrée de production d'acier a cherché à récupérer la chaleur résiduelle des gaz de fumée à basse température générés par ses systèmes de chaudières et de services publics. Les échangeurs de chaleur métalliques conventionnels ont subi une corrosion acide sévère au point de rosée, ce qui a entraîné des arrêts fréquents et des coûts d'entretien élevés.
Pour obtenir une récupération de chaleur plus profonde et une fiabilité à long terme, un système d'économiseur à basse température en acier fluoroplastique a été mis en œuvre.
| Article | Valeur |
| Capacité de chaudière | 220 t/h |
| Débit de gaz de fumée | 680,000 Nm³/h |
| Température d'entrée de gaz de fumée | 165°C |
| Température de sortie de gaz de fumée | 95°C |
| Débit d'eau de chauffage | 1,050 t/h |
| Température d'entrée d'eau de chauffage | 55°C |
| Chauffage Température de sortie d'eau | 85°C |
| Résistance côté gaz de fumée | ≤ 850 Pa |
* Données du projet présentées pour référence à une application typique de récupération de chaleur résiduelle dans l'industrie sidérurgique. *
Les gaz de fumée contenaient des composés de soufre et de l'humidité qui généraient du condensate acide en dessous de la température du point de rosée.
Les systèmes métalliques classiques ne pouvaient pas réduire en toute sécurité la température des gaz de fumée en dessous d'environ 120°C.
Les défaillances liées à la corrosion ont entraîné des entretiens et des remplacements répétés de l'équipement.
De grandes quantités d'énergie thermique utilisable à basse température ont été déchargées dans l'atmosphère.
Installé entre le ventilateur de tirage induit et la tour de désulfuration:
Cela a permis un fonctionnement fiable en dessous du point de rosée acide tout en maintenant des performances de transfert de chaleur stables.
Température de décharge des gaz de fumée réduite de 165°C à 95°C.
Réduction significative des arrêts liés à la corrosion et des cycles de remplacement.
La chaleur récupérée réutilisée pour les systèmes d'eau chauffante des installations.
Fonctionnement continu sous condensation acide et humidité élevée.
Récupérer plus d'énergie thermique utilisable des opérations existantes.
Réduire la consommation des services publics grâce à l'utilisation de la chaleur résiduelle.
Minimiser les arrêts causés par les défaillances liées à la corrosion.
Longue durée de vie de l'équipement et moins d'entretien
