Contexte du projet

Une installation municipale de traitement de l'environnement a cherché à améliorer l'efficacité énergétique en récupérant la chaleur résiduelle de son système de traitement des gaz de fumée.

Le projet nécessitait un fonctionnement stable en aval du ventilateur à tirage induit et en amont de l'unité de désulfuration, où les gaz de fumée à haute humidité avec du condensate acide provoquaient une corrosion sévère des échangeurs de chaleur classiques.

Un système d'économiseur à basse température en acier fluoroplastique a été mis en œuvre pour maximiser la récupération thermique et assurer une fiabilité opérationnelle à long terme.

PARAMETRES DU PROJET

Tableau de données opérationnelles

Article Valeur
Capacité de chaudière 130 t/h
Débit de gaz de fumée 420,000 Nm³/h
Température d'entrée de gaz de fumée 145° C
Température de sortie de gaz de fumée 80° C
Débit d'eau de chauffage 700 t/h
Température d'entrée d'eau de chauffage 45° C
Chauffage Température de sortie d'eau 75° C
Résistance latérale aux gaz de fumée ≤ 750 Pa

* Données de projet représentatives pour une application de récupération de chaleur résiduelle de gaz de fumée environnementaux. *

DEFIS

  • Condensation acide

    Les gaz de fumée traités contenaient des composés soufrés et des condensats acides hautement corrosifs en dessous du point de rosée.

  • Fonctionnement à haute humidité

    Les conditions de fonctionnement humide continues accélèrent la corrosion et la fatigue des équipements liées à l'humidité.

  • Perte d'énergie thermique

    De grandes quantités d'énergie thermique déchets de faible qualité ont été rejetées sans récupération.

  • Exigences fiables

    L'installation nécessitait une performance stable à long terme en cas d'interruption fréquente du système.

SOLUTION

Système de récupération de chaleur à basse température en acier fluoroplastique

Installé entre le ventilateur de tirage induit et la tour de désulfuration, le système capte la chaleur résiduelle du flux de gaz de fumée et la transfère au système d’eau de chauffage de l’installation.

  • ● Résistance à la corrosion fluoroplastique
  • ● Résistance structurelle en acier
  • ● Capacité de récupération de chaleur profonde à basse température
  • ● Conception de chute basse pression

Cela permet un fonctionnement fiable en dessous du point de rosée acide tout en maintenant une performance thermique stable.

RÉSULTATS

  • Augmentation de la récupération de chaleur

    Température des gaz d'échappement réduite de 145°C à 80°C.

  • Amélioration de l'utilisation de l'énergie

    L'énergie thermique récupérée réduit les charges de chauffage des installations.

  • Fonctionnement stable à long terme

    Performance fiable dans des environnements à condensate acide élevé et à humidité élevée.

  • Réduction de la fréquence de maintenance

    Réduction significative des cycles de remplacement causés par la corrosion.

Valeur du projet

  • Amélioration de l'efficacité énergétique

    Récupérer la chaleur résiduelle précédemment rejetée dans l'atmosphère.

  • Coûts d'exploitation plus bas

    Réduire les dépenses de chauffage des services publics.

  • Fiabilité améliorée

    Maintenir un fonctionnement stable tout au long de la durée de vie du système.

  • Meilleure économie du cycle de vie

    Réduire les coûts de maintenance sur la durée de vie du système.

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