Une grande usine de fabrication de produits chimiques a cherché à améliorer l'efficacité énergétique en récupérant la chaleur résiduelle des gaz d'échappement corrosifs. Les équipements de récupération de chaleur métallique précédents ont subi une corrosion sévère, des fuites et des arrêts fréquents en raison de condensats acides et de conditions de fonctionnement à haute humidité.
Pour obtenir une récupération de chaleur plus profonde et un fonctionnement stable à long terme, un système d'économiseur à basse température en acier fluoroplastique a été mis en œuvre.
| Article | Valeur |
| Capacité de chaudière | 180 t/h |
| Débit de gaz de fumée | 520,000 Nm³/h |
| Température d'entrée de gaz de fumée | 160°C |
| Température de sortie de gaz de fumée | 85°C |
| Débit d'eau de chauffage | 850 t/h |
| Température d'entrée d'eau de chauffage | 50°C |
| Chauffage Température de sortie d'eau | 82°C |
| Résistance côté gaz de fumée | ≤ 800 Pa |
* Données de projet représentatives pour une application de récupération de chaleur résiduelle de gaz de fumée environnementaux. *
Le flux d'échappement contenait des vapeurs acides et des composés corrosifs qui dégradaient rapidement les échangeurs de chaleur métalliques classiques.
Les conditions de récupération à basse température ont créé du condensate acide, provoquant une grave dégradation du matériau.
Les défaillances répétées liées à la corrosion ont augmenté les coûts d'entretien et les temps d'arrêt opérationnels.
De grandes quantités d'énergie thermique récupérable ont été déchargées par le système d'échappement.
Installé dans le système de récupération des gaz d'échappement de procédé, l'économiseur capte l'énergie thermique de faible qualité et la transfère aux systèmes d'eau des installations.
Cela permet un fonctionnement fiable en dessous du point de rosée acide tout en maintenant des performances de transfert de chaleur stables.
Température des gaz de fumée réduite de 160°C à 85°C.
La chaleur récupérée réutilisée pour les systèmes de chauffage des installations et des procédés.
Performance fiable dans des environnements de condensation acide et de gaz corrosifs.
Réduction significative des arrêts liés à la corrosion et des cycles de remplacement.
Récupérer plus d'énergie utilisable des flux d'échappement de processus.
Réduire la consommation des services publics grâce à l'utilisation de la chaleur résiduelle.
Maintenir un fonctionnement stable dans des environnements chimiques agressifs.
Réduire les coûts d'entretien et de remplacement sur toute la durée de vie du système.
