سعت منشأة كبيرة لتصنيع المواد الكيميائية إلى تحسين كفاءة استخدام الطاقة عبر استرداد الحرارة المهدرة من غاز عادم العمليات المسببة للتآكل. عانت معدات استرداد الحرارة المعدنية السابقة من تآكل شديد، تسربات، وفترات توقف متكررة ناتجة عن التكثيف الحمضي وظروف التشغيل عالية الرطوبة.
لتحقيق استرداد حرارة أعمق وتشغيل مستقر طويل الأمد، تم تنفيذ نظام موفر حرارة منخفض درجة الحرارة من الفلوروبلاستيك والفولاذ.
| البند | القيمة |
| سعة الغلاية | 180 طن/ساعة |
| معدل تدفق غاز المداخن | 520,000 متر مكعب طبيعي/ساعة |
| درجة حرارة دخول غاز المداخن | 160 درجة مئوية |
| درجة حرارة خروج غاز المداخن | 85 درجة مئوية |
| معدل تدفق مياه التسخين | 850 طن/ساعة |
| درجة حرارة دخول مياه التسخين | 50 درجة مئوية |
| درجة حرارة خروج مياه التسخين | 82 درجة مئوية |
| مقاومة جانب غاز المداخن | ≤ 800 باسكال |
* بيانات مشروع نموذجي لتطبيق استرداد الحرارة المهدرة لغاز المداخن البيئي. *
احتوى تيار العادم على أبخرة حمضية ومركبات مسببة للتآكل أدت إلى تدهور سريع للمبادلات الحرارية المعدنية التقليدية.
خلقت ظروف استرداد الحرارة منخفضة الدرجة تكثيفًا حمضيًا، مما تسبب في تدهور مادي شديد.
أدت الأعطال المتكررة الناتجة عن التآكل إلى زيادة تكاليف الصيانة وفترات التوقف التشغيلية.
تم إطلاق كميات كبيرة من الطاقة الحرارية القابلة للاسترداد عبر نظام العادم.
تم تركيب الموفر داخل نظام استرداد غاز عادم العمليات، ويقوم بامتصاص الطاقة الحرارية منخفضة الجودة ونقلها إلى أنظمة مياه المرافق بالمحطة.
أتاح هذا النظام تشغيلًا موثوقًا تحت نقطة تكثيف الأحماض مع الحفاظ على أداء نقل حرارة مستقر.
تم خفض درجة حرارة غاز المداخن من 160 درجة مئوية إلى 85 درجة مئوية.
تم إعادة استخدام الحرارة المستردة في أنظمة المرافق والتسخين بالعمليات داخل المحطة.
أداء موثوق في بيئات التكثيف الحمضي والغازات المسببة للتآكل.
انخفاض كبير في فترات التوقف ودورات استبدال المعدات الناتجة عن التآكل.
استرداد كميات إضافية من الطاقة القابلة للاستخدام من تيارات عادم العمليات.
تقليل استهلاك المرافق عبر الاستفادة من الحرارة المهدرة.
الحفاظ على تشغيل مستقر في البيئات الكيميائية العدوانية.
تقليل تكاليف الصيانة والاستبدال طوال عمر النظام.
