سعت منشأة معالجة بيئية بلدية إلى تحسين كفاءة الطاقة عبر استرداد الحرارة المهدرة من نظام معالجة غاز المداخن الخاص بها.
تطلب المشروع تشغيلًا مستقرًا في مرحلة ما بعد مروحة السحب وقبل وحدة إزالة الكبريت، حيث يتسبب غاز المداخن عالي الرطوبة المحتوي على تكثيف حمضي في تآكل شديد للمبادلات الحرارية التقليدية.
تم تنفيذ نظام موفر حرارة منخفض درجة الحرارة من الفلوروبلاستيك والفولاذ لتحقيق أقصى استرداد حراري وضمان موثوقية تشغيل طويلة الأمد.
| البند | القيمة |
| سعة الغلاية | 130 طن/ساعة |
| معدل تدفق غاز المداخن | 420,000 متر مكعب طبيعي/ساعة |
| درجة حرارة دخول غاز المداخن | 145 درجة مئوية |
| درجة حرارة خروج غاز المداخن | 80 درجة مئوية |
| معدل تدفق مياه التسخين | 700 طن/ساعة |
| درجة حرارة دخول مياه التسخين | 45 درجة مئوية |
| درجة حرارة خروج مياه التسخين | 75 درجة مئوية |
| مقاومة جانب غاز المداخن | ≤ 750 باسكال |
* بيانات مشروع نموذجي لتطبيق استرداد الحرارة المهدرة لغاز المداخن البيئي. *
احتوى غاز المداخن المعالج على مركبات كبريت وتكثيف حمضي شديد التآكل يظهر تحت نقطة التكثيف.
أدت ظروف التشغيل الرطبة المستمرة إلى تسريع التآكل وإرهاق المعدات الناتج عن الرطوبة.
تم إطلاق كميات كبيرة من الطاقة الحرارية منخفضة الجودة المهدرة دون استرداد.
طلبت المنشأة أداءً مستقرًا طويل الأمد مع تجنب انقطاعات النظام المتكررة.
تم تركيب النظام بين مروحة السحب وأبراج إزالة الكبريت، ويقوم بامتصاص الحرارة المهدرة من تيار غاز المداخن ونقلها إلى نظام مياه التسخين بالمنشأة.
أتاح هذا النظام تشغيلًا موثوقًا تحت نقطة تكثيف الأحماض مع الحفاظ على أداء حراري مستقر.
تم خفض درجة حرارة خروج غاز المداخن من 145 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية.
أدت الطاقة الحرارية المستردة إلى تقليل أحمال التسخين بالمنشأة.
أداء موثوق في بيئات التكثيف عالي الحموضة والرطوبة العالية.
انخفاض كبير في دورات استبدال المعدات الناتجة عن التآكل.
استرداد الحرارة المهدرة التي كانت تُطلق سابقًا إلى الجو.
تقليل نفقات تسخين المرافق.
الحفاظ على تشغيل مستقر طوال عمر النظام.
تقليل تكاليف الصيانة طوال عمر النظام.
