سعت محطة توليد طاقة تعمل بالفحم إلى تحسين الكفاءة الحرارية عبر استرداد الحرارة منخفضة الجودة من غاز عادم الغلاية الواقع في مرحلة ما بعد مسخن الهواء. فشلت الموفرات الحرارية المعدنية التقليدية في تقديم أداء موثوق تحت نقطة تكثيف الأحماض مع تقليل الصيانة والفقدان في الضغط.
تم اختيار نظام موفر حرارة منخفض الدرجة من الفلوروبلاستيك والفولاذ لتحقيق أقصى استرداد للحرارة مع توفير مقاومة للتآكل طويلة الأمد.
| البند | القيمة |
| سعة الغلاية | وحدة 300 ميجاوات |
| معدل تدفق غاز المداخن | 920,000 متر مكعب طبيعي/ساعة |
| درجة حرارة دخول غاز المداخن | 150 درجة مئوية |
| درجة حرارة خروج غاز المداخن | 85 درجة مئوية |
| معدل تدفق مياه التسخين | 1,500 طن/ساعة |
| درجة حرارة دخول مياه التسخين | 50 درجة مئوية |
| درجة حرارة خروج مياه التسخين | 80 درجة مئوية |
| مقاومة جانب غاز المداخن | ≤ 900 باسكال |
* بيانات مشروع نموذجي لتطبيق استرداد الحرارة المهدرة في غلايات المرافق العامة. *
تعاني الموفرات الحرارية المعدنية التقليدية من تآكل شديد عند اقتراب درجات حرارة غاز المداخن من نقطة تكثيف الأحماض.
يتم إطلاق كميات كبيرة من الطاقة الحرارية القابلة للاسترداد عبر المدخنة.
طلبت المحطة تشغيلًا مستمرًا مع أقل قدر من انقطاعات الصيانة.
كان نظام الاسترداد مطلوبًا للحفاظ على مقاومة منخفضة لجانب غاز المداخن لتفادي التأثير على تشغيل الغلاية.
تم تركيب الموفر بين مروحة السحب وأبراج إزالة الكبريت، ويقوم باسترداد الحرارة المهدرة لتزويد شبكات مياه التسخين المحلي وأنظمة المرافق بالمحطة. يجمع النظام الخصائص التالية:
تم خفض درجة حرارة غاز المداخن من 150 درجة مئوية إلى 85 درجة مئوية.
تم إعادة استخدام الحرارة المستردة داخل المحطة وشبكات التسخين المحلي.
أداء موثوق في ظل ظروف التكثيف الحمضي.
انخفاض كبير في الأعطال وفترات التوقف الناتجة عن التآكل.
استرداد كميات إضافية من الطاقة الحرارية القابلة للاستخدام من غاز عادم الغلاية.
تقليل استهلاك الوقود عبر تحسين الاستفادة من الحرارة.
الحفاظ على أداء مستقر في الظروف المسببة للتآكل.
تقليل تكاليف الصيانة والاستبدال طوال عمر النظام.
