Ein Kohlekraftwerk wollte den thermischen Wirkungsgrad steigern, indem es Niedrigwertige Abwärme aus dem Kesselabgas hinter dem Luftvorwärmer zurückgewann. Herkömmliche metallene Economizer konnten unterhalb des Säuretaupunkts keine zuverlässige Leistung erbringen und ließen sich nicht gleichzeitig mit minimalem Wartungsaufwand und geringem Druckverlust betreiben.
Es wurde ein Fluorkunststoff-Stahl-Niedertemperatur-Economizer-System ausgewählt, um eine maximale Wärmerückgewinnung bei langfristiger Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.
| Bezeichnung | Wert |
| Kesselleistung | 300 MW Einheit |
| Rauchgasvolumenstrom | 920.000 Nm³/h |
| Rauchgas-Eintrittstemperatur | 150°C |
| Rauchgas-Austrittstemperatur | 85°C |
| Heizwasserdurchfluss | 1.500 t/h |
| Heizwasser-Eintrittstemperatur | 50°C |
| Heizwasser-Austrittstemperatur | 80°C |
| Druckverlust auf der Rauchgasseite | ≤ 900 Pa |
* Repräsentative Projektdaten für eine Abwärmerückgewinnungsanwendung bei Versorgungskesseln. *
Herkömmliche metallene Economizer leiden unter starker Korrosion, wenn die Rauchgastemperaturen sich dem Säuretaupunkt nähern.
Große Mengen rückgewinnbarer Wärmeenergie werden über den Schornstein abgegeben.
Das Kraftwerk verlangte einen Dauerbetrieb mit minimalen Wartungsunterbrechungen.
Die Rückgewinnungsanlage musste einen geringen Druckverlust auf der Rauchgasseite einhalten, um den Kesselbetrieb nicht zu beeinträchtigen.
Der Economizer ist zwischen Saugzugventilator und Entschwefelungsturm installiert und gewinnt Abwärme zurück, um Energie für Fernheizungswasser und betriebliche Versorgungsanlagen bereitzustellen. Das System kombiniert folgende Eigenschaften:
Rauchgastemperatur von 150°C auf 85°C gesenkt.
Zurückgewonnene Wärme im Kraftwerk und im Fernheiznetz wiederverwendet.
Zuverlässige Leistung unter Bedingungen mit saurer Kondensation.
Deutliche Verringerung korrosionsbedingter Ausfälle und Stillstände.
Zusätzliche nutzbare Wärmeenergie aus dem Kesselabgas zurückgewinnen.
Brennstoffverbrauch durch verbesserte Wärmenutzung senken.
Stabile Leistung unter korrosiven Bedingungen sicherstellen.
Wartungs- und Austauschkosten über die gesamte Lebensdauer des Systems senken.
