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DIE KORROSIONSHERAUSFORDERUNG

Warum Wärmerückgewinnungsanlagen ausfallen

Bei sinkenden Rauchgastemperaturen bildet sich saures Kondensat auf den Wärmeübertragungsflächen. Diese Kondensate können folgende Stoffe enthalten:

  • ● Schwefelsäure (H₂SO₄)
  • ● Schwefeltrioxid (SO₃)
  • ● Salzsäure (HCl)
  • ● Chloride
  • ● Säurenebel
Mit der Zeit leiden herkömmliche metallische Anlagen unter starker Korrosion, was folgende Folgen mit sich bringt:
Verkürzte Gerätelebensdauer
Erhöhter Wartungsaufwand
Häufigere Betriebsunterbrechungen
Verlorenes Potenzial zur Wärmerückgewinnung
VON UNS ABGEDECKTE KORROSIVE UMGEBUNGEN

Typische Anwendungsbereiche

  • Säuretaupunkt-Bedingungen

  • Schwefelsäureanlagen

  • Rückgewinnung von Alt-Säuren

  • Feuchtreiches Rauchgas

  • Chemische Verarbeitung

  • Umweltbehandlungsanlagen

VERSTÄNDNIS DER SÄURETAUPUNKT-KORROSION

Der kritische Risikobereich

Sinkt die Rauchgastemperatur unter den Säuretaupunkt, kondensieren schwefelhaltige Verbindungen zu stark korrosiven sauren Flüssigkeiten.

Zentrale Herausforderung

Mehr Wärme rückgewinnen, ohne die Geräte schneller Korrosion auszusetzen.
MEHRSCHICHTIGER SCHUTZANSATZ

Über die reine Materialauswahl hinaus

  • Korrosionsbeständige Oberfläche

    Schützt vor saurem Kondensat und schwefelhaltigen Verbindungen.

  • Optimiertes Wärmeübertragungsdesign

    Erhält den Wirkungsgrad bei gleichzeitiger Minimierung des Korrosionsrisikos.

  • Gesteuerte Kondensationsverwaltung

    Verringert lokale Angriffe und Oberflächenabbau.

  • Langlebige Ingenieurauslegung

    Ausgelegt für jahrelangen zuverlässigen Betrieb.

ANWENDUNG DIESER TECHNIK

Über das gesamte Produktportfolio hinweg

  • Fluorkunststoff-Stahl-Economizer

    Tiefgreifende Wärmerückgewinnung

  • Fluorkunststoff-Stahl-Luftvorwärmer

    Kondensationswärmerückgewinnung

  • Fluorkunststoff-Stahl-Kondensatoren

    Verbrennungsoptimierung

  • Fluorkunststoff-Stahl-Dampfheizer

    Industrieheizung

INGENIEURWERT

Warum Korrosionsschutz entscheidend ist

  • Verlängerung der Gerätelebensdauer

    Vorzeitige Austausche vermeiden.

  • Höhere Betriebszuverlässigkeit

    Unvorhergesehene Stillstände minimieren.

  • Ermöglichung tieferer Wärmerückgewinnung

    Sicherer Betrieb bei niedrigeren Temperaturen.

  • Niedrigere Lebenszykluskosten

    Wartungs- und Betriebskosten senken.

Suchen Sie zuverlässigen Korrosionsschutz für Wärmerückgewinnungsanwendungen?

Besprechen Sie die Zusammensetzung Ihres Rauchgases, Betriebstemperaturen und Korrosionsprobleme mit unserem Ingenieurteam.

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