Projekthintergrund

Eine kommunale Umweltbehandlungsanlage wollte die Energieeffizienz verbessern, indem sie Abwärme aus ihrem Rauchgasbehandlungssystem zurückgewann.

Das Projekt verlangte einen stabilen Betrieb hinter dem Saugzugventilator und vor der Entschwefelungsanlage. An dieser Stelle führte hochfeuchtes Rauchgas mit saurem Kondensat zu starker Korrosion herkömmlicher Wärmetauscher.

Es wurde ein Fluorkunststoff-Stahl-Niedertemperatur-Economizer-System installiert, um eine maximale Wärmerückgewinnung und langfristige Betriebszuverlässigkeit sicherzustellen.

PROJEKTPARAMETER

Betriebsdaten-Tabelle

Bezeichnung Wert
Kesselleistung 130 t/h
Rauchgasvolumenstrom 420.000 Nm³/h
Rauchgas-Eintrittstemperatur 145 °C
Rauchgas-Austrittstemperatur 80 °C
Heizwasserdurchfluss 700 t/h
Heizwasser-Eintrittstemperatur 45 °C
Heizwasser-Austrittstemperatur 75 °C
Druckverlust auf der Rauchgasseite ≤ 750 Pa

* Repräsentative Projektdaten für eine umweltbezogene Rauchgas-Abwärmerückgewinnungsanwendung. *

HERAUSFORDERUNGEN

  • Saure Kondensation

    Das aufbereitete Rauchgas enthielt Schwefelverbindungen und stark korrosives saures Kondensat unterhalb des Taupunkts.

  • Hochfeuchter Betrieb

    Dauernde nasse Betriebsverhältnisse beschleunigten Korrosion und feuchtigkeitsbedingte Materialermüdung der Geräte.

  • Thermischer Energieverlust

    Große Mengen niedrigwertiger Abwärme wurden ohne Rückgewinnung abgegeben.

  • Zuverlässigkeitsanforderungen

    Die Anlage verlangte eine stabile Langzeitleistung trotz häufiger Systemunterbrechungen.

LÖSUNG

Fluorkunststoff-Stahl-Niedertemperatur-Wärmerückgewinnungssystem

Das System ist zwischen Saugzugventilator und Entschwefelungsturm installiert, gewinnt Abwärme aus dem Rauchgasstrom zurück und leitet diese an das betriebliche Heizwassersystem weiter.

  • ● Korrosionsbeständigkeit durch Fluorkunststoff
  • ● Statische Stabilität durch Stahlkonstruktion
  • ● Fähigkeit zur tiefgreifenden Niedertemperatur-Wärmerückgewinnung
  • ● Konstruktion mit geringem Druckverlust

Dadurch wird ein zuverlässiger Betrieb unterhalb des Säuretaupunkts bei stabiler thermischer Leistung ermöglicht.

ERGEBNISSE

  • Erhöhte Wärmerückgewinnung

    Rauchgas-Austrittstemperatur von 145 °C auf 80 °C gesenkt.

  • Verbesserte Energienutzung

    Zurückgewonnene Wärme senkte den Heizbedarf der Anlage.

  • Langfristig stabiler Betrieb

    Zuverlässige Leistung unter Umgebungen mit hochsauerem Kondensat und hoher Feuchtigkeit.

  • Weniger häufige Wartungen

    Deutliche Verringerung korrosionsbedingter Austauschzyklen.

PROJEKTNUTZEN

  • Verbesserte Energieeffizienz

    Abwärme zurückgewinnen, die zuvor an die Atmosphäre abgegeben wurde.

  • Niedrigere Betriebskosten

    Versorgungsausgaben für Heizung senken.

  • Erhöhte Zuverlässigkeit

    Stabilen Betrieb über die gesamte Lebensdauer des Systems sicherstellen.

  • Bessere Lebenszyklus-Wirtschaftlichkeit

    Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer des Systems senken.

Möchten Sie die Abwärmerückgewinnung in Umweltbehandlungsanlagen verbessern?

Besprechen Sie Ihre Rauchgasverhältnisse, Betriebstemperaturen und Rückgewinnungsziele mit unserem Ingenieurteam.

Diskutieren Sie Ihr Projekt